“各班组长都召集本班组员工，进行了认真考核，确认他们对自己的工作流程都非常熟悉了！”车间主任在一旁保证道。
“那就开始吧！”白云天满意地点点头，宣布开始。
一声令下，原本安静待命的车间内，工人们立即忙碌起来，纷纷启动设备，开始按照预定程序投入工作。
这次试运行，不再是少数设备的试运行，而是由各个车间、各个生产线联合运行，试生产一个完整的产品，以检验车间间的配合能力。
新厂区配备了和精密设备车间一样的柔性制造系统，并且由于基本上都是全数控机床，因此做到了真正的数字化智能生产。
各个生产线、各个班组、各台设备旁，都有一个独立的计算机控制台，控制台通过通讯接口与数控设备相连。接到命令以后，操作工按照要求，立即通过控制台登陆入内部网，从调度室领取任务。
根据屏幕上调度室下发的任务，他们迅速向库房发出领料要求。
同时，负责加工不太复杂小尺寸零部件的工位，通过内部网下载加工控制程序。
而那些复杂零部件，由于控制步骤繁琐，控制程序达到数十兆之多，则只能采用在线驱动的方式，一边从数据库读取数据，一边控制数控机床实时加工。
当各工位发出领料申请之后十余分钟，一辆辆运送物料的小型电动平板车陆续开进车间，向各个工位送料。
领取物料、签字确认、计算机确认完毕，各工位将物料搬运上机床，经过操作工反复测量、定位确认，开动机床，进行加工作业。
虽然数十个工位同时开工，可是数控机床经过封闭隔音处理，设备运行的声音并不大，而且也没有传统车间内火花飞溅、铁屑乱抛的的景象，仍然是那么的干净整洁。
即便是压铸车间，在对物料进行锻压成型之时，也没有太大的声音，人站在一旁谈话都不受干扰。
唯有初加工车间方向，隐约传来阵阵机器轰鸣。
数控设备由于是封闭式加工，只有操作工才能通过观察窗进行监测。
白云天等设备公司负责人，只能看到几分钟以后，一个个加工完成的零部件，就被操作工从设备中取出，小心地放置到专用的零件架上。
经过数控设备加工完成的零部件，自动完成了初加工、精加工、取出毛刺等作业流程，而且由于切削精度高，基本上不需要再经过后续研磨就达到了使用要求，直接就是成品。
各个车间只运行了两个多小时，就先后停机。
一件件加工完成的零部件，经过检测，精度全部达到了要求，平均精度公差按现行国家标准，达到了一级精度轴的超高精度要求！
这个精度加工出来的零部件，完全可以满足航空、航海工业仪表中的精密孔配合、精密仪器轴与传动件的配合、发动机主轴的配合等等高明要求。
最关键的是，这是批量加工！
放在国内，除了少数国家重点特种企业可以达到这个标准，绝大多数企业，都做不到——除非采用手工少量制作！
白云天看着检测人员交上来的检测报告，满心欢喜。
接下来，就是如何利用这批设备了。
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