下午的环节, 是头脑风暴，主题是，怎么样像宁城工厂学习，创建低管理成本，高效率的柔性工厂。所谓的柔性工厂来自精益生产概念, 大致的意思就是非常灵活, 特别容易切换。
两人被安排进了不同的组。整个大培训室讨论非常热烈，每一位都是全球工厂的管理人员，一个个绞尽脑汁, 写出一条又一条的建议，这些建议在这些职业经理人的职业生涯中，不止一次提出来，轻车熟路，关于是否实施过，只能说每条措施的命运不尽相同。
意大利这位工厂经理提出了一条近乎自掘坟墓措施，他说：“我们不能太过于古板，我们需要拥抱未来，当意大利引以为傲的奢侈品品牌都宣布大部分产品线转到中国，难道我们还要坚持ade n taly？”
他写下了E三个字母，史密斯和吴韦德巡视小组的时候，看见了这三个字母，在利润面前，他们一直被古板的欧洲工厂搞得头昏脑涨，难得这位意大利的工厂经理终于有了这样的自觉。
这位意大利工厂头头，拿出笔记本，非常快速地做了一个T，把小组提出建议罗列在了T上。
小组讨论完毕，派出代表进行每个小组的总结性发言，史密斯指了意大利的工厂经理：“atn，我看见你做了T，希望见到你精彩演讲！”
马丁站起来，甚至走到讲台前，把电脑接入投屏，屏幕上一句：E使利润最大化
看见这句话，欧洲的那些工厂管理层，除了德国那位厂长，一个个拿着看傻逼的眼光看他，恨不能敲开他的脑子问问，是不是被僵尸给吃了？
马丁一本正经地说：“感谢史密斯先生给的机会，E一个非常棒的提高效率，增加利润的措施。”
翻到内容第一页，一张意大利奢侈品的LG配上该品牌宣布全系列产品，除高定之外全部产线搬到低成本国家的新闻。
不是所有的中国人都迂回，也不是所有的老外都直接，比如这位工厂经理，又是成本，又是管理水平，扯了一大堆之后，总结，如果在管理严格，并且在设计控制上有比较好的把控的情况下，低端产品是可以进行E。
吴韦德听完这些顿然感觉这又是脱裤子放屁，说了等于没说，低端的产品不就是印度越南和中国的厂在生产吗？敢情就是让宁城工厂全部代工，关掉中国区的工厂？
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